पीपीआर फिटिंग की सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं को समझना

मैं. कच्चा माल

1. प्लास्टिक आधार सामग्री

कोर बेस सामग्री: वर्जिन पीपीआर (पॉलीप्रोपाइलीन रैंडम कॉपोलीमर) छर्रों, घनत्व लगभग . 0.905 ग्राम/सेमी³। पुनर्नवीनीकरण सामग्री या कैल्शियम कार्बोनेट भराव में कोई महत्वपूर्ण वृद्धि नहीं।

योजक:

• एंटीऑक्सीडेंट: प्रसंस्करण और लंबी अवधि की गर्म पानी सेवा के दौरान ऑक्सीडेटिव गिरावट को रोकते हैं, सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।

• रंग मास्टरबैच: रंग के लिए सफेद, हरा, आदि; कुछ मास्टरबैच यूवी परिरक्षण भी प्रदान करते हैं।

• पीने के पानी की स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोई भारी धातु स्टेबलाइजर नहीं जोड़ा गया है।

2. पीतल डालने की सामग्री

• पीतल: गर्म पानी के वातावरण में जिंक की लीचिंग को रोकने के लिए पसंदीदा डीजेडआर (डीज़िनसिफिकेशन प्रतिरोधी) पीतल। सामान्य पीतल में लंबे समय तक उच्च तापमान वाले गर्म पानी के संपर्क में रहने से जिंकीकरण और टूटने का खतरा होता है।

• वैकल्पिक: उच्च क्लोराइड आयन संक्षारण स्थितियों वाले तटीय क्षेत्रों के लिए 304 स्टेनलेस स्टील।

3. सीलिंग घटक

ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर) रबर गैसकेट, थर्मल साइक्लिंग के लिए प्रतिरोधी, -10 डिग्री से 95 डिग्री के लिए उपयुक्त।

द्वितीय. मानक सभी -प्लास्टिक पीपीआर फिटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

प्रक्रिया प्रवाह: कच्चे माल को सुखाना → वैक्यूम फीडिंग → बैरल को पिघलाना और प्लास्टिक बनाना → मोल्ड में उच्च दबाव डालना → मुआवजे के लिए दबाव बनाए रखना → ठंडा करना और जमना → मोल्ड को खोलना और बाहर निकालना → पोस्ट {{1} प्रसंस्करण (डिबुरिंग) → प्रारंभिक उपस्थिति और आयाम निरीक्षण → वेयरहाउसिंग।

मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर:

1. कच्चे माल को सुखाना: पेलेट की नमी को हटाने के लिए 1-2 घंटे के लिए 80 डिग्री पर, फिटिंग के अंदर बुलबुले और चांदी की धारियाँ बनने से रोकना।

2. बैरल तापमान: 180-230 डिग्री, क्षेत्र नियंत्रित; नोजल तापमान 170-190 डिग्री।

3. मोल्ड तापमान: 40-80 डिग्री। पीपीआर एक अर्द्ध क्रिस्टलीय पदार्थ है; पर्याप्त शीतलन समय महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त शीतलन के कारण सिंक के निशान, गड्ढे, अंडाकार आंतरिक छिद्र और आंतरिक रिक्तियां हो जाती हैं।

4. इंजेक्शन और होल्डिंग दबाव: उचित मोल्ड वेंटिंग के साथ धीमी प्रारंभिक फिलिंग; सामग्री के सिकुड़न की भरपाई करने और सॉकेट आयाम सटीकता सुनिश्चित करने के लिए भरने के बाद उच्च होल्डिंग दबाव, जो गर्म पिघल वेल्डिंग फिट को निर्धारित करता है।

5. मोल्ड: पीपीआर सामग्री के लिए संकोचन मुआवजे के साथ सटीक समर्पित मोल्ड; वेल्ड लाइनों और हवा के बुलबुले को खत्म करने के लिए वेंटिंग ग्रूव्स।

तृतीय. पीतल के आवेषण के साथ पीपीआर फिटिंग - उत्पादन प्रक्रिया

चुनौती: पीतल और पीपीआर के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में महत्वपूर्ण अंतर। अनुचित संचालन से थर्मल साइक्लिंग के तहत पीतल का इंसर्ट ढीला, रिसाव या अलग हो जाता है।

पूरी प्रक्रिया:

1. पीतल डालने का प्रीट्रीटमेंट: पिघले हुए पीपीआर को लॉक करने के लिए खांचे और छेद बनाने के लिए बाहरी दीवार पर थ्रेड मशीनिंग, नूरलिंग/छिद्रीकरण; घटती सफाई; ओवन में 80-90 डिग्री पर प्रीहीट करें।

2. पहले से गरम पीतल के इंसर्ट को सटीक रूप से मोल्ड कोर में रखें।

3. मोल्ड को बंद करें और पिघले हुए पीपीआर पिघल को इंजेक्ट करें, जो इन्सर्ट को घेरता है और खांचे और लॉकिंग छेद में प्रवाहित होता है, जिससे एक यांत्रिक इंटरलॉक बनता है।

4. दबाव बनाए रखें, अच्छी तरह से ठंडा करें, सांचे को खोलें और अर्ध-तैयार हिस्से को बाहर निकालें।

5. पीतल के इन्सर्ट की समाक्षीयता का निरीक्षण करें और ढीलेपन की जांच करें।

6. ईपीडीएम रबर गैसकेट को इकट्ठा करें।

7. उपस्थिति, धागों और आयामों का पूर्ण निरीक्षण।

महत्वपूर्ण प्रक्रिया बिंदु: पीतल के आवेषण को पहले से गरम किया जाना चाहिए; मोल्ड की स्थिति सटीक होनी चाहिए; अंतर थर्मल विस्तार के कारण पृथक्करण को रोकने के लिए इन्सर्ट की बाहरी दीवार पर लॉकिंग सुविधाएँ आवश्यक हैं।

चतुर्थ. उत्पादन के दौरान प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

1. कच्चा माल नियंत्रण: पीपीआर के प्रत्येक बैच के लिए पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) परीक्षण; बैच के नमूने बरकरार रखे गए। सामग्री मिश्रण या पुनर्चक्रित सामग्री के अत्यधिक उपयोग को रोकें।

2. सुखाने पर नियंत्रण: आंतरिक बुलबुले से बचने के लिए कभी भी नम सामग्री न डालें।

3. मोल्ड रखरखाव: नियमित सर्विसिंग; कैविटी घिसाव सीधे सॉकेट आयाम विचलन और गर्म पिघल वेल्डिंग बेमेल का कारण बनता है।

4. तीन प्रमुख इंजेक्शन पैरामीटर: तापमान, दबाव और शीतलन समय। मोटी दीवार वाली पीपीआर फिटिंग अपर्याप्त शीतलन समय के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होती है, जिससे पोस्ट-इजेक्शन सिकुड़न होती है और सॉकेट का भीतरी व्यास कम हो जाता है, जिससे पाइप डालना असंभव हो जाता है।

5. ब्रास इंसर्ट फोकस: पोजिशनिंग, प्रीहीट तापमान और बाहरी दीवार लॉकिंग संरचना। एंटी-ट्विस्ट और पुल-आउट प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए उत्पादन नमूनों को टॉर्क परीक्षण से गुजरना पड़ता है।

V. तैयार उत्पाद आउटगोइंग निरीक्षण आइटम

1. उपस्थिति: कोई सिंक निशान, बुलबुले, दरारें या वेल्ड लाइन नहीं; सॉकेट की चिकनी आंतरिक सतह।

2. आयाम निरीक्षण: सॉकेट के भीतरी व्यास और दीवार की मोटाई का कैलिपर माप; जीबी/टी 18742 आयामी सहनशीलता के विरुद्ध सत्यापन।

3. हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण: दीर्घकालिक गर्म और ठंडे पानी की दबाव क्षमता को सत्यापित करने के लिए दबाव प्रतिरोध के लिए नमूनाकरण।

4. पीतल डालने वाली फिटिंग: टॉर्क परीक्षण और पुल आउट बल परीक्षण।

5. अंकन निरीक्षण: विशिष्टता, एस श्रृंखला, सामग्री ग्रेड।

6. उत्पाद ट्रैसेबिलिटी के लिए बैच नमूना प्रतिधारण।

VI. सामान्य गुणवत्ता दोष और कारण

1. सतह पर सिंक के निशान और गड्ढे: अपर्याप्त होल्डिंग दबाव या बहुत कम शीतलन समय।

2. आंतरिक बुलबुले और पिनहोल: कच्चे माल में नमी या खराब मोल्ड वेंटिंग।

3. गलत सॉकेट आयाम: मोल्ड घिसना या गलत सिकुड़न मुआवजा।

4. ढीला या अलग पीतल का इंसर्ट: इंसर्ट पर लॉकिंग सुविधाओं का अभाव, कोई प्रीहीटिंग नहीं, या थर्मल साइक्लिंग के बाद प्लास्टिक अलग होना।

5. कम तापमान पर क्रैकिंग: पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग या खराब कच्चे माल की गुणवत्ता।